مواد ضد رسوب دیگ بخار و بویلر با پایه گیاهی (Demot)

معرفی محصول Demot

به منظور جلوگیری از رسوب گذاری یا حذف لایه های رسوب شده بر اجزای بویلر و دیگ ها بخار، که متشکل از چندین عصاره پلیمر گیاهی و ماده آلی و معدنی می باشد، فرموله گردیده و مورد استفاده در صنایع قرار می گیرند. این مواد به شیوه های مختلف توانایی حذف اکسیژن موجود در آب دیگ بخار تحت فشار و همچنین لخته سازی ذرات معلق در آب و گسستن کریستال های رسوب شده و کنترل PH آب تلاش می کنند تا راندمان بویلر و دیگ بخار را افزایش داده و از هدر رفت انرژی جلوگیری کنند. آب های مورد مصرف در محیط های صنعتی علیرغم تصفیه آب به روش های گوناگون که بر روی آن ها صورت می گیرد، حاوی سطح بالایی از سدیم، کلسیم، منیزیم و موارد مشابه می باشند. این مواد در اثر حرارت دهی به مرور به کریستال تبدیل شده و بر روی دیواره سیستم های حرارتی از قبیل دیگ های بخار و بویلرها رسوب می کنند. ایجاد لایه های از رسوب بر روی لوله ها و دیگ بخار و بویلر، نه تنها منجر به کاهش رانمان آن ها شده، بلکه خوردگی و ایجاد سوراخ های ریز به مرور ایجاد می گردد. مواد ضد رسوب دیگ بخار بر پایه ترکیبات عصاره گیاهی با انواع پلی فسفات ها و فسفونات های آلی تولید شده و به شیوه های مختلف اثرات املاح قابل رسوب را کاهش می دهند.

مهم ترین دلایل استفاده از مواد ضد رسوب دیگ بخار (Demot):

  • ایجاد لایه های رسوب بر روی دیواره دیگ و لوله ها، باعث کاهش تبادل دما شده و نیاز به حرارت دهی بیشتری برای ثابت نگه داشتن عملکرد بویلر خواهد بود. به همین دلیل طول عمر لوله و تاسیسات شبکه کاهش پیدا خواهد کرد.
  • کاهش تبادل دمایی در لوله های دارای رسوب باعث افزایش مصرف انرژی برای حرارت دهی و افزایش دمای دیگ بخار می گردد.
  • اکسیژن موجود در آب منجر به خوردگی سطوح فلزی شده و رسوب های متصل شده به لوله و جداره های دیگ منجر به سوراخ شدن آن ها می شود که احتمال انفجار و ترکیدگی را افزایش می دهد.
  • مواد جذب کننده اکسیژن موجود در آب به منظور کاهش اثر خوردگی در بویلر و دیگ بخار.
  • مواد ضد رسوب که منجر به تغییر شکل کریستال ها شده و از به هم چسبیدن آن ها و ایجاد رسوب جلوگیری می کند.
  • مواد حل کننده و جدا کننده رسوب های شکل گرفته بر روی لوله ها و جداره دیگ بخار.
  • تنظیم کننده سطح PH و ایجاد محیط بافری برای پیشگیری از نوسانات PH آب دیگ بخار و بویلر.
  • پیشگیری از رسوب و املاح کلسیم و منیزیم نامحلول در آب که استفاده از مواد رسوب زدا، منجر به گرفتگی شیرهای ورودی و خروجی و مسیرهای انتقال آب می گردد.
  • مواد شیمیایی ضد رسوب، رسوب های قدیمی را به تدریج می زداید.
  • مواد ضد رسوب دیگ بخار کنترل سیلیس در آب و بخار را انجام می دهد.
  • ایجاد لایه مقاوم در برابر انواع خوردگی اعم از الکتروشیمیایی و سایشی بر روی سطوح فلزی حرارتی در تماس با آب و بخار مواد شیمیایی ضد رسوب دیگ بخار پیشگیری می کند.
  • از عوامل آلوده کننده بخار مانند پدیده غلیان، حمل قطرات و ذرات جامد توسط بخار.
  • مواد شیمیایی ضد رسوب چربی و کف را حذف می کند.
  • اکسیژن موجود در آب را حذف می کند.
  • کنترل خوردگی در خطوط بخار برگشت.
  • کاهش میزان مصرف انرژی و بالا بردن راندمان تولید بخار.
  • TDS آب را کاهش می دهد.
  • پیشگیری از شکستگی بین کریستالی موسوم به شکنندگی قلیایی در فولاد.

مشخصات فیزیکی:

حالت فیزیکی: مایع – به رنگ قرمز قهوه ای

جرم حجمی: ¼ گرم بر سانتی متر مکعب

قابلیت انحلال در آب: نامحدود

PH محلول: غلیظ 5/10 الی 12

نقطه اشتعال خود به خودی: ندارد

فشار بخار: در دمای 25 درجه سانتی گراد نزدیک به صفر

ترکیبات فرار: ندارد، فاقد هرگونه آمین های فرار و هیدرازین

پایه ترکیب: ترکیب عصاره گیاهی با اناع پلی فسفات ها و فسفونات های آلی

عملکرد این مواد به 3 صورت خواهد بود که عبارتند از:

لخته سازی املاح و ذرات معلق در آب و ته نشین شدن آن ها در کف دیگ و استخراج لجن های ایجاد شده.

رسوب های ایجاد شده بر روی لوله و دیگ  بخار را به مرور به صورت متخلخل تبدیل نموده و باعث جداسازی آن ها می شود.

با تنظیم PH آب در اندازه استاندارد از خوردگی جلوگیری می شود.

مواد جاذب اکسیژن که اثرات منفی موجود در آب را که منجر به خوردگی سطوح می گردد، کاهش می دهد.

مقادیر تاثیرگذار در نوع عملکرد و راه های افزایش راندمان:

تنظیم PH آب

مقدار کلسیم موجود در آب قبل از تزریق مواد ضد رسوب دیگ بخار حذف گردد.

مقدار مناسب مصرف مواد ضد رسوب Demot

مقدار و نحوه مصرف ضد رسوب دیگ بخار:

به ازای هر تن ظرفیت اسمی تولید بخار توسط بویلر فشار پایین حدود – الی –  در شبانه روز و برای بویلر فشار متوسط حدود – کیلوگرم در شبانه روز، از این مواد به آب بویلر از طریق سیستم پمپ تزریق اتوماتیک و یا منبع کندانس به نزدیک ترین محل ممکن آب ورودی به بویلر اضافه می شود، سپس به تزریق مداوم آن بسته به مقدار املاح آب مصرفی و شرایط بویلر بصورت پیوسته به مقدار – گرم در هر متر مکعب اقدام گردد.